加工定制五金模具

　　模具类型：连续拉伸模具

　　模具结构：标准向下拉伸结构

　　模板材料：主要模板D2，其他Cr12和45#，冲头高速钢，凹模SKD11表面镀钛

　　加工方式：CNC+慢走丝加工

　　模架：内外滚珠导柱导向模架

　　模具产能：40-60次/分钟

　　模具寿命：3000万冲次以上

　　适用范围：主要用于电机外壳，电子壳

　　产品图片

　　连续拉伸料带

　　经典拉伸产品

　　冲压现场

　　模具加工车间

　　模具小知识：

　　一、从废料情况看出的信息

　　废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

　　过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

　　二、模具间隙的选择

　　模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

　　（1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

　　（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

　　（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

　　请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

　　三、如何提高模具的使用寿命

　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

　　1、材料的类型及厚度；

　　2、是否选择合理的下模间隙；

　　3、模具的结构形式；

　　4、材料冲压时是否有良好的润滑；

　　5、模具是否经过特殊的表面处理；

　　6、如镀钛、碳素氮化钛；

　　7、上下转塔的对中性；

　　8、调整垫片的合理使用；

　　9、是否适当采用斜刃口模具；

　　10、机床模座是否已经磨损；